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水分在高分子加工中可能引起的氣泡問題是眾所周知的難題,因此在加工前往往需要將物料仔細(xì)干燥。一種通過控制熱塑性聚氨酯中的水分含量來加工支架的新方法。常用的聚氨酯發(fā)泡劑是有機(jī)溶劑,但這些溶劑的殘留可能對細(xì)胞在支架材料上的粘著、蛋白質(zhì)生長及近鄰組織造成危害。用水作為發(fā)泡劑,以NaCl為開孔劑制備了具有開孔結(jié)構(gòu)的聚氨酯支架。聚醚型聚氨酯通過熱加工得到了孔隙率64%、孔徑50～500μm的支架材料,并將人纖維原細(xì)胞附著在上面進(jìn)行了增殖培養(yǎng),從而開發(fā)了一種新的無毒多孔聚醚聚氨酯支架并且可以大規(guī)模生產(chǎn)并方便地調(diào)節(jié)其孔徑和孔隙率。與現(xiàn)有方法比較,新方法的制品不受厚度限制,該方法中對于孔的形成起到關(guān)鍵作用的因素包括填充體積、溫度、NaCl濃度及吸水率等。
不同物理發(fā)泡劑的溫度和品種對不同種類的聚烯烴剪切粘度的影響。粘度的變化通過安裝在雙螺桿擠出機(jī)上的商品在線工藝控制粘度計(jì)進(jìn)行監(jiān)測,提出了基于發(fā)泡劑分子量和高分子重復(fù)單元的塑化指數(shù)概念,并采用同樣的發(fā)泡劑與在無定性聚合物如聚苯乙烯泡沫塑料中的情況進(jìn)行了比較。
通過機(jī)械共混和原位聚合法制備了聚苯乙烯泡沫塑料與云母的插層納米復(fù)合物并在擠出工藝中用CO2作為發(fā)泡劑制備了發(fā)泡材料，聚苯乙烯泡沫塑料泡沫比,復(fù)合物泡沫材料具有更高的抗拉模量、更好的阻燃性、更高的阻隔性。化合的復(fù)合物及其擠出工藝為微孔泡沫材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和控制提供了一個(gè)新的技術(shù)思路。
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